MBR中空纖維膜完整性檢測(cè)及其修復(fù)

近年來(lái)，在MBR中空纖維膜應(yīng)用領(lǐng)域中，聚偏氟乙烯（PVDF）材料由于具有高抗拉強(qiáng)度、高斷裂延展率使得其在國(guó)內(nèi)和國(guó)外市場(chǎng)上被廣泛應(yīng)用。

目前市場(chǎng)上應(yīng)用較廣的MBR復(fù)合中空纖維膜絲的抗拉強(qiáng)度大于200N。即使膜絲的抗拉強(qiáng)度已經(jīng)足夠高，但由于MBR膜組件在實(shí)際運(yùn)行中周圍環(huán)境復(fù)雜多變，膜絲破損或斷絲的情況仍然不可避免。

一般來(lái)說(shuō)，MBR膜組件漏點(diǎn)在1‰時(shí)對(duì)產(chǎn)水水質(zhì)影響較小，無(wú)需進(jìn)行堵漏補(bǔ)漏；漏點(diǎn)在1‰~5‰時(shí)，需進(jìn)行查漏堵漏；當(dāng)漏點(diǎn)大于5‰時(shí)，建議更換膜元件并查找造成膜絲大量損壞的原因，及時(shí)采取應(yīng)對(duì)措施，避免相似情況再次發(fā)生。

一、膜絲破損原因

常見(jiàn)的造成膜絲破損斷裂的主要原因有：

（1）MBR前無(wú)膜格柵或膜格柵不滿足要求，水中大的、尖的、硬的物體進(jìn)入膜池對(duì)膜表面造成機(jī)械破壞（刮傷），或因纖維、頭發(fā)絲纏繞膜絲造成損壞或斷裂。

（2）MBR膜池污泥濃度過(guò)高，大面積污泥淤積在膜表面，或者運(yùn)行時(shí)底部曝氣量過(guò)大，導(dǎo)致膜絲斷裂。

（3）長(zhǎng)期性能衰減，是指由于溫度或水中存在無(wú)機(jī)鹽結(jié)垢、油及有機(jī)物、膠體或強(qiáng)極性溶劑造成膜污堵或破壞。

二、膜元件檢漏

（1）撿漏工具

（2）檢漏原理

一般來(lái)說(shuō)，PVDF復(fù)合中空纖維膜在沒(méi)有破損的情況下，向浸沒(méi)在水中的膜組件的產(chǎn)水法蘭口通入0.03MPa的壓縮空氣時(shí)，水中是沒(méi)有氣泡的；當(dāng)膜絲出現(xiàn)破損時(shí)，向膜組件的產(chǎn)水法蘭口通入0.03MPa的壓縮空氣，5min之內(nèi)，水中就會(huì)出現(xiàn)氣泡，利用這一點(diǎn)可較為直觀的判斷膜絲漏點(diǎn)位置。

（3）現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際操作：

1. 在自吸泵前的產(chǎn)水管路設(shè)置壓縮氣體管路，停止系統(tǒng)曝氣；

2. 確保膜組件充分浸沒(méi)在水中；

3. 待液位穩(wěn)定時(shí)通入壓縮空氣，通過(guò)調(diào)壓閥緩慢調(diào)節(jié)進(jìn)氣壓力至0.03Mpa并持續(xù)通氣3~5min；

4. 觀察水面若持續(xù)有直徑大于10mm的氣泡冒出，說(shuō)明膜組件出現(xiàn)漏點(diǎn)，氣泡的正下方就是出現(xiàn)漏點(diǎn)的膜元件。

三、膜組件修補(bǔ)

確定膜元件具體的漏點(diǎn)位置，可按以下步驟進(jìn)行：

（1）將膜箱吊起放置于地面并拆卸下疑似出現(xiàn)漏點(diǎn)的的膜元件；

（2）平鋪放置膜元件于水槽中，并在水槽中加入約200mm深的清水；

（3）通過(guò)特制的管套連接膜元件集水管與壓縮空氣管，緩慢并持續(xù)通入0.03MPa的壓縮空氣約60~90s，觀察膜元件表面持續(xù)出現(xiàn)大于10mm的氣泡點(diǎn)即是漏點(diǎn)的位置。

注意：很長(zhǎng)時(shí)間才出現(xiàn)的單個(gè)氣泡為擴(kuò)散性氣泡，不應(yīng)被認(rèn)定為膜絲存在漏點(diǎn)。

MBR膜元件漏點(diǎn)在1‰~5‰時(shí)，應(yīng)對(duì)膜絲漏點(diǎn)進(jìn)行逐個(gè)堵漏修補(bǔ)，否則會(huì)造成膜元件產(chǎn)水水質(zhì)下降，影響整個(gè)工藝運(yùn)行。

膜絲堵漏修補(bǔ)可按下述步驟進(jìn)行：

（1）將膜元件中出現(xiàn)漏點(diǎn)的膜絲沿膜元件兩端剪斷；

（2）在專用的堵漏針上均勻涂上堵漏專用膠水；

（3）將堵漏針沿膜絲內(nèi)孔插入將膜絲封堵；

（4）等待約1~3min使膠水凝固；

（5）再進(jìn)行一次檢漏，確保堵漏針完全將膜絲封堵。

在現(xiàn)場(chǎng)條件有限的情況下，如沒(méi)有堵漏針或?qū)Ｓ媚z水，可將膜絲兩端各留出約10cm左右的長(zhǎng)度后剪斷并打結(jié)作為應(yīng)急處理措施。